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国产无溶剂嵌段硅油的缺陷

2019-07-31

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美国迈图公司在1997年推出了一个革命性的嵌段硅油SRS,在2004年开始进入中国市场,迅速被市场认可和接受,随着国内大量技术人员对合成路线的不断摸索和创新,嵌段硅油取得了飞速的发展。

  氨基硅油的原料相对单一,因此手感风格容易掌握,而嵌段硅油由于原料各类繁多,不同的原料选择,不同的比例选择,都会赋予织物不同的手感风格。

  国产嵌段硅油不同厂家出于多方面的考虑,主要分为酸法缩水甘油醚体系和碱法体系等。近期随着嵌段硅油在使用过程中的缺陷逐渐显现,国产嵌段硅油出现了无溶剂体系或低溶剂体系。其中这个体系又分为两个方面,一个是采用氨基偶联剂法以类似制备氨基硅油的方式制备的一种假嵌段硅油,这种硅油整体手感和稳定性较差,但是可以作为氨基硅油和嵌段硅油之间的过渡产品与不同硅油进行复配使用。

   还有一种就是以X新材料科技股份有限公司为代表的使用烯丙基环氧聚醚体系制备的95%含量的嵌段硅油甚无溶剂嵌段硅油,该方法与酸法制备环氧硅油体系整体思路较为相似,使用烯丙基环氧聚醚代替了烯丙基缩水甘油醚制备环氧聚醚封端硅油。

  该方法的优点是可以灵活的选择各种小分子胺或者聚醚胺进行嵌段共聚制备嵌段硅油,手感风格多变,尤其采用小分子胺可以制备固含量较高的嵌段硅油,但是该种体系硅油依然存在很多的问题,甚至在应用过程中出现更多的问题:

一、表面上原油溶剂含量较少,对中间商来说有一定的成本优势,但是在乳化过程中必须补充溶剂开稀乳化,从而未能从根本上降低印染企业COD的排放。

二、 该种方法采用烯丙基环氧聚醚工艺在硅氢加成过程转化率相对烯丙基缩水甘油率低,并且无法脱除未反应的烯丙基环氧聚醚,因此在同样溶剂含量下该种硅油整体手感处于劣势。

 由于上述提到的体系中存在部分游离的烯丙基环氧聚醚,因此在与胺的反应过程中,部分胺未能有效与硅油反应,而是与体系中的烯丙基环氧聚醚发生反应,因此该方法制备的硅油,尤其是高含量的嵌段硅油黄变问题十分严重,需引起重视。

四、现在国外进口商对硅油的手感及稳定性测试都较为严格,通常国内的产品都会不可避免的与迈图的产品进行比较,而该种体系硅油乳液稳定性相对较差,在高温PH条件下,该种体系的硅油乳液破乳十分严重,不仅漂油,而且产生大量的絮状物,因此该体系的硅油乳液在常规的轧车工艺下使用较为安全,在染缸和溢流机的工作条件下使用则有可能出现很大的问题,往往国外进口商在小样测试过程中难以通过,何谈出口。

“针对上述问题,该种体系的硅油建议与普通结构的嵌段硅油复配使用以提高其稳定性能。

  2004至今国内嵌段硅油取得了飞速的发展,同时推动了国内印染企业的发展。但是我们必须清醒的认识到,国内嵌段硅油与迈图、鲁道夫的产品相比仍有差距。尤其与迈图的238、Derma NT产品相比,结构依然有所区别。国内嵌段硅油在绒类织物手感较为突出,但是在平布应用上与迈图产品的差距较大。以238为例,国内普遍认为238是最常见的(AB)n结构,实际上238在平布的整体手感与半亲水性能依然领先国内大多数助剂企业生产的嵌段硅油。


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