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荧光增白剂色光和增白强度的检验

2020-03-09

色光和增白强度的检验方法


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色光和增白强度是荧光增白剂产品是重要检验项目,是通过打样的方法来检验试样与标样之间的符合程度,从而评定试样是否符合标准规定或用户的要求。


打样的方法即称取一定质量的标样和试样,加水稀释到一定体积,然后取规定体积的稀释液并加入必要的染色助剂配成染浴,在一定条件下对纤维或织物染色,染色完毕取出染样,干燥后进行色光和增白强度的评定。


如果需要的话,用染色的方法几乎可以对所有荧光增白剂进行色光和增白强度的测定。但主要用于塑料上的荧光增白剂,因为此类荧光增白剂为水不溶性,不含有分散剂等,不能直接均匀地分散在水中,这样配制染液时就比较麻烦,需要先将它制成均匀分散液以后再配制染液进行染色。


检验色光和增白强度时应注意的问题


为使标样和试样染色条件能够保持一致并获得均匀的染色效果,保证评定结果的准确可靠,在进行荧光增白剂色光和增白强度的测定应特别注意以下几点:


1、测定荧光增白剂色光和增白强度时,染色深度既要满足分档清晰适宜目测色光、强度的要求,又要考虑到适当降低称样的相对误差。


2、检验色光和增白强度时,标准样品应染三个不通过深度的染样。


3、染色测定时所使用的染色设备、天平以及玻璃仪器等均应定期由指定的计量单位进行计量检定,合格后方可使用。


4、同一次染色测定中必须使用同一批次的纱线或织物,所用染缸的形状、材料及厚度也必须一致。


5、装有标样和试样染液的染缸,必须放在同一加热浴中染色。


6、手工染色时,各染缸的搅动程度应保持一致。


7、染色前各纤维或织物应做标记,然后顺序入染,染毕也应按照相同的顺序和时间间隔取出染样,以保证相同的染色时间。


8、染色过程中应注意染液的体积。


9、为了减小误差,一般采用浸染,而不采用轧染。


10、染色结束后,染样按规定的后处理方法处理,然后将染样悬于无害气体流通处晾干。


11、干燥后的染样应放置一段时间,待色光稳定后再进行评定。

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